EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE
EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE
EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE
L’atteinte de l’excellence opérationnelle représente un impératif majeur pour les organisations modernes, car elle engendre une série d’avantages cruciaux qui touchent la compétitivité, la satisfaction client, les coûts, et bien d’autres aspects fondamentaux de la gestion efficace d’une entreprise.
Des enjeux forts
L’excellence opérationnelle se réfère à la quête constante de l’amélioration et de l’optimisation des processus internes d’une organisation. Cela implique une efficacité maximale dans l’utilisation des ressources, la minimisation du gaspillage, et la mise en place de méthodes et de pratiques visant à produire des biens ou services de haute qualité de manière optimale. L’objectif ultime de l’excellence opérationnelle est de créer un environnement où l’organisation atteint ses objectifs de manière efficiente, tout en maintenant un engagement d’innovation continue et d’amélioration constante.
L’excellence opérationnelle ne se limite pas à l’efficacité ; il s’agit de créer un cadre organisationnel robuste et adaptable, capable de prospérer dans un environnement commercial concurrentiel et dynamique. Les enjeux sont importants et élevés, car ils influent directement sur la capacité d’une organisation à survivre et à prospérer à long terme.
- Avantage Concurrentiel : Atteindre l’excellence opérationnelle peut démarquer une entreprise de ses concurrents. Cela permet de proposer des produits ou services de meilleure qualité à des coûts inférieurs, entraînant des prix plus bas ou des marges bénéficiaires plus élevées.
- Satisfaction Client : Des opérations efficaces se traduisent souvent par de meilleures expériences client. Les commandes sont traitées rapidement, les produits sont d’une qualité constante et les services sont livrés de manière fiable. Cela peut conduire à une fidélité accrue de la clientèle et à des recommandations positives.
- Réduction des Coûts : Rationaliser les processus, réduire les déchets et améliorer l’utilisation des ressources peut entraîner des économies de coûts significatives. Cela inclut les économies de main-d’œuvre, de matériaux, d’énergie et d’autres ressources.
- Adaptation au Marché : Une organisation opérationnellement excellente est souvent plus adaptable et réactive aux évolutions des conditions du marché. Elle peut rapidement ajuster les niveaux de production, introduire de nouveaux produits ou se réorienter en réponse aux fluctuations de la demande client ou aux tendances de l’industrie.
- Facilitation de l’Innovation : Lorsque les processus opérationnels sont efficaces et prévisibles, cela libère des ressources et du temps pour l’innovation, conduisant au développement de nouveaux produits, services ou processus, renforçant ainsi la compétitivité.
- Engagement et Moral des Employés : Un lieu de travail bien organisé et efficace est souvent plus satisfaisant pour les employés. Il réduit la frustration et le stress liés aux processus inefficaces et, de plus, crée une culture d’amélioration continue et d’autonomisation.
- Atténuation des Risques : L’excellence opérationnelle implique souvent des systèmes robustes de contrôle qualité, de conformité et de gestion des risques. Elle prévient les erreurs coûteuses, réduit les rappels de produits et garantit la conformité réglementaire.
- Impact Environnemental : L’efficacité des opérations amène généralement une consommation de ressources réduite et une moindre production de déchets. Elle a des implications environnementales positives et peut également s’aligner avec les objectifs de durabilité.
- Résilience de la Chaîne d’Approvisionnement : Une organisation opérationnellement excellente est globalement mieux équipée pour gérer les perturbations dans la chaîne d’approvisionnement. Elle peut rapidement s’adapter aux changements de disponibilité des fournisseurs, aux défis logistiques ou à d’autres événements imprévus, comme des évènements climatiques ou des restrictions de déplacement lors d’épidémies.
- Viabilité à Long Terme : Une excellence opérationnelle constante contribue à la viabilité et à la durabilité à long terme de l’entreprise. Elle contribue à établir une base solide pour la croissance et peut résister aux périodes de ralentissement économique et à d’autres défis.
La transformation digitale des SI industriels : le cadrage initial, une étape clé
Au-delà de leur culture digitale, nos consultants disposent de compétences métier déterminantes dès lors qu’il s’agit de projeter votre organisation industrielle, d’optimiser vos processus, d’accompagner vos changements et de vous faire entrer dans l’Industrie 4.0.
Nous savons que le cadrage et la préparation d’un projet de transformation sont essentiels à sa réussite. Ainsi, nous mettons à votre disposition une méthodologie éprouvée afin de challenger l’existant et construire une cible à la fois ambitieuse, réaliste et en phase avec vos enjeux.
Notre proposition de valeurs combine une approche métier (production, logistique, maintenance, qualité…), une dimension applicative (ERP, MES, PLM, APS, WMS, LIMS …) et des solutions technologiques (IIOT, Big Data, mobilité, connectivité …).
Oubliez les architectures complexes ou surdimensionnées ! Nos consultants s’appliquent à sélectionner les solutions les plus adaptées à vos besoins et à garantir un niveau d’intégration optimisé.
Fortes de leur expertise produit, nos équipes d’intégration prennent en charge la mise en œuvre opérationnelle de vos projets et s’attachent à construire des applications intégrées. Bénéficiant de notre expertise sur l’ensemble du Système d’Information Industriel, nous choisissons avec vous des solutions évolutives et maintenables basées sur des « progiciels » à fort potentiel.
Toujours attaché à apporter des réponses adaptées, SPC construit une approche pédagogique sur mesure et participe activement à une conduite du changement adaptée à vos projets de transformation.
La transformation digitale des SI industriels : le cadrage initial, une étape clé
Au-delà de leur culture digitale, nos consultants disposent de compétences métier déterminantes dès lors qu’il s’agit de projeter votre organisation industrielle, d’optimiser vos processus, d’accompagner vos changements et de vous faire entrer dans l’Industrie 4.0.
Nous savons que le cadrage et la préparation d’un projet de transformation sont essentiels à sa réussite. Ainsi, nous mettons à votre disposition une méthodologie éprouvée afin de challenger l’existant et construire une cible à la fois ambitieuse, réaliste et en phase avec vos enjeux.
Notre proposition de valeurs combine une approche métier (production, logistique, maintenance, qualité…), une dimension applicative (ERP, MES, PLM, APS, WMS, LIMS …) et des solutions technologiques (IIOT, Big Data, mobilité, connectivité …).
Oubliez les architectures complexes ou surdimensionnées ! Nos consultants s’appliquent à sélectionner les solutions les plus adaptées à vos besoins et à garantir un niveau d’intégration optimisé.
Fortes de leur expertise produit, nos équipes d’intégration prennent en charge la mise en œuvre opérationnelle de vos projets et s’attachent à construire des applications intégrées. Bénéficiant de notre expertise sur l’ensemble du Système d’Information Industriel, nous choisissons avec vous des solutions évolutives et maintenables basées sur des « progiciels » à fort potentiel.
Toujours attaché à apporter des réponses adaptées, SPC construit une approche pédagogique sur mesure et participe activement à une conduite du changement adaptée à vos projets de transformation.
Une approche systématique
La mise en œuvre de l’excellence opérationnelle nécessite une approche systématique et bien planifiée. Elle se décompose généralement en plusieurs étapes clés :
- Identification des processus.
- Évaluation des performances actuelles.
- Etablissement d’objectifs clairs et de standards de performance.
- Optimisation des processus pour corriger les inefficacités.
- Formation et développement des compétences nécessaires pour mettre en œuvre les changements.
- Implémentation et suivi des progrès.
- Amélioration continue par l’encouragement de la rétroaction.
En adoptant cette méthodologie, nos clients se positionnent mieux pour progresser vers l’excellence opérationnelle, en créant une culture d’efficacité, d’innovation et d’amélioration constante. Il est également important de noter que l’excellence opérationnelle est un processus continu, nécessitant une vigilance constante et un engagement à maintenir et à améliorer les standards établis.
Le MES au cœur de la transformation digitale
Que vous partiez d’un besoin global ou très localisé, le Système d’Information Industriel est un patchwork d’applications métier.
L’urbanisation de cet ensemble garantit les enjeux de votre transformation digitale dès lors qu’elle est associée à une bonne connaissance de l’ossature de votre Système d’Information industriel.
Ces solutions toucheront notamment :
- L’ordonnancement des fabrications (APS – Advanced Planning Scheduling) et l’optimisation des opérations de fabrication.
- Les infrastructures de données temps réel ou « Data Historian ». Elles collectent d’importants volumes de données, les consolident et les rendent accessibles aux systèmes de gestion tout en offrant des outils d’analyse avancés.
- L’exécution des fabrications (MES – Manufacturing Execution System) pour piloter la production en temps réel et collecter toutes les données utiles au suivi de production et à la traçabilité de fabrication (identification des matières et produits, enregistrement de paramètres de fabrication et d’environnement, suivi des procédures opératoires…). Connecté en temps réel à votre process, le MES facilitera le calcul de tous vos indicateurs de suivi et notamment le TRS (Taux de Rendement Synthétique) aidant à mesurer la performance de vos machines, et vous permettant ainsi de mener les actions adaptées pour mesurer votre performance en temps réel.
- Le domaine logistique (WMS – Warehouse Management System et WCS – Warehouse Control System)assure le flux logistique et la fluidité des opérations, maximisant l’efficacité de vos matériels de manutention.
- La gestion de la Qualité (QMS – Quality Management Process) permettra de tracer et suivre le « workflow » Assurance Qualité, notamment la gestion des non-conformités de production ou des CAPA.
Le MES au cœur de la transformation digitale
Que vous partiez d’un besoin global ou très localisé, le Système d’Information Industriel est un patchwork d’applications métier.
L’urbanisation de cet ensemble garantit les enjeux de votre transformation digitale dès lors qu’elle est associée à une bonne connaissance de l’ossature de votre Système d’Information industriel.
Ces solutions toucheront notamment :
- L’ordonnancement des fabrications (APS – Advanced Planning Scheduling) et l’optimisation des opérations de fabrication.
- Les infrastructures de données temps réel ou « Data Historian ». Elles collectent d’importants volumes de données, les consolident et les rendent accessibles aux systèmes de gestion tout en offrant des outils d’analyse avancés.
- L’exécution des fabrications (MES – Manufacturing Execution System) pour piloter la production en temps réel et collecter toutes les données utiles au suivi de production et à la traçabilité de fabrication (identification des matières et produits, enregistrement de paramètres de fabrication et d’environnement, suivi des procédures opératoires…). Connecté en temps réel à votre process, le MES facilitera le calcul de tous vos indicateurs de suivi et notamment le TRS (Taux de Rendement Synthétique) aidant à mesurer la performance de vos machines, et vous permettant ainsi de mener les actions adaptées pour mesurer votre performance en temps réel.
- Le domaine logistique (WMS – Warehouse Management System et WCS – Warehouse Control System)assure le flux logistique et la fluidité des opérations, maximisant l’efficacité de vos matériels de manutention.
- La gestion de la Qualité (QMS – Quality Management Process) permettra de tracer et suivre le « workflow » Assurance Qualité, notamment la gestion des non-conformités de production ou des CAPA.
Notre priorité ?
Forts de plus de 35 ans dans la maîtrise opérationnelle des processus de nos clients industriels, nous avons acquis une expérience significative dans l’optimisation de ces processus afin de les rendre efficients et efficaces.
Vous recherchez un partenaire apte à intégrer vos spécificités métier ?
