CYBERSÉCURITÉ INDUSTRIELLE
EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE
EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE
La cybersécurité industrielle se concentre sur la protection des infrastructures et des systèmes utilisés dans les industries et les secteurs critiques tels que l’énergie, la fabrication, les transports et les services publics. Elle vise à prévenir les cyberattaques qui pourraient perturber les opérations, causer des dommages matériels ou mettre en danger la sécurité des personnes.
Les spécificités de la cybersécurité industrielle
La cybersécurité industrielle est un domaine crucial pour garantir le bon fonctionnement des infrastructures industrielles modernes. Elle se distingue de la cybersécurité traditionnelle, liée aux systèmes informatiques classiques, par son focus sur les environnements opérationnels critiques (Operational Technology, OT), englobant les systèmes de contrôle industriel et les réseaux de terrain. Les équipements industriels ont des cycles de vie prolongés et utilisent des protocoles de communication spécifiques, nécessitant des approches de sécurité adaptées. L’accent est mis sur la disponibilité et la performance des systèmes, sans compromettre la latence. Les mesures de sécurité doivent s’intégrer harmonieusement avec les processus opérationnels et considérer les contraintes d’interopérabilité avec des technologies héritées, parfois anciennes. Elle vise ainsi à protéger les systèmes critiques indispensables au fonctionnement ininterrompu de l’industrie moderne.
La cybersécurité industrielle nécessite une combinaison de technologies, de politiques et de formation pour être efficace dans la prévention des cybermenaces et présente des spécificités à prendre en compte :
- Complexité des systèmes : Les environnements industriels sont souvent composés de systèmes complexes, tels que des automates programmables, des systèmes de contrôle distribué et des capteurs spécialisés. Ces systèmes sont interconnectés pour superviser et contrôler les processus industriels.
- Dépendance envers les technologies informatiques : De nombreuses industries modernes dépendent fortement de l’informatique pour gérer leurs opérations. Cela inclut les réseaux de communication, les logiciels de gestion, les systèmes de contrôle automatisés, etc.
- Vulnérabilités spécifiques : Les systèmes industriels ont souvent des vulnérabilités spécifiques qui les distinguent des systèmes informatiques classiques. Par exemple, certains équipements industriels fonctionnent sur des systèmes d’exploitation et des protocoles de communication spécifiques qui peuvent être vulnérables aux attaques.
- Cybermenaces industrielles : Les menaces pour la cybersécurité industrielle peuvent provenir de différentes sources, notamment des acteurs malveillants, des États-nations, des hackers, des criminels organisés ou même des employés mécontents ou malintentionnés.
- Impacts des attaques : Les conséquences d’une cyberattaque dans un environnement industriel peuvent être graves. Cela peut inclure l’arrêt de la production, des dommages matériels, la perte de données critiques et même des risques pour la sécurité des travailleurs.
- Solutions de cybersécurité industrielles : Les solutions de cybersécurité industrielles incluent des mesures telles que la segmentation de réseau, la surveillance continue, la détection d’intrusion, l’authentification multi-facteurs, les pare-feu industriels, et bien d’autres.
- Formation et sensibilisation : La sensibilisation à la cybersécurité est essentielle. Cela inclut la formation des employés à la reconnaissance des menaces, aux bonnes pratiques de sécurité et aux procédures d’urgence en cas d’incident.
- Conformité réglementaire : De nombreuses industries sont soumises à des réglementations spécifiques en matière de cybersécurité. Il est essentiel pour les entreprises de se conformer à ces exigences pour éviter des sanctions et protéger leur réputation.
- Évolution constante des menaces : Les attaques et les techniques de piratage évoluent constamment. Les professionnels de la cybersécurité industrielle doivent donc rester à jour sur les dernières tendances et technologies pour protéger efficacement leurs systèmes.
La transformation digitale des SI industriels : le cadrage initial, une étape clé
Au-delà de leur culture digitale, nos consultants disposent de compétences métier déterminantes dès lors qu’il s’agit de projeter votre organisation industrielle, d’optimiser vos processus, d’accompagner vos changements et de vous faire entrer dans l’Industrie 4.0.
Nous savons que le cadrage et la préparation d’un projet de transformation sont essentiels à sa réussite. Ainsi, nous mettons à votre disposition une méthodologie éprouvée afin de challenger l’existant et construire une cible à la fois ambitieuse, réaliste et en phase avec vos enjeux.
Notre proposition de valeurs combine une approche métier (production, logistique, maintenance, qualité…), une dimension applicative (ERP, MES, PLM, APS, WMS, LIMS …) et des solutions technologiques (IIOT, Big Data, mobilité, connectivité …).
Oubliez les architectures complexes ou surdimensionnées ! Nos consultants s’appliquent à sélectionner les solutions les plus adaptées à vos besoins et à garantir un niveau d’intégration optimisé.
Fortes de leur expertise produit, nos équipes d’intégration prennent en charge la mise en œuvre opérationnelle de vos projets et s’attachent à construire des applications intégrées. Bénéficiant de notre expertise sur l’ensemble du Système d’Information Industriel, nous choisissons avec vous des solutions évolutives et maintenables basées sur des « progiciels » à fort potentiel.
Toujours attaché à apporter des réponses adaptées, SPC construit une approche pédagogique sur mesure et participe activement à une conduite du changement adaptée à vos projets de transformation.
La transformation digitale des SI industriels : le cadrage initial, une étape clé
Au-delà de leur culture digitale, nos consultants disposent de compétences métier déterminantes dès lors qu’il s’agit de projeter votre organisation industrielle, d’optimiser vos processus, d’accompagner vos changements et de vous faire entrer dans l’Industrie 4.0.
Nous savons que le cadrage et la préparation d’un projet de transformation sont essentiels à sa réussite. Ainsi, nous mettons à votre disposition une méthodologie éprouvée afin de challenger l’existant et construire une cible à la fois ambitieuse, réaliste et en phase avec vos enjeux.
Notre proposition de valeurs combine une approche métier (production, logistique, maintenance, qualité…), une dimension applicative (ERP, MES, PLM, APS, WMS, LIMS …) et des solutions technologiques (IIOT, Big Data, mobilité, connectivité …).
Oubliez les architectures complexes ou surdimensionnées ! Nos consultants s’appliquent à sélectionner les solutions les plus adaptées à vos besoins et à garantir un niveau d’intégration optimisé.
Fortes de leur expertise produit, nos équipes d’intégration prennent en charge la mise en œuvre opérationnelle de vos projets et s’attachent à construire des applications intégrées. Bénéficiant de notre expertise sur l’ensemble du Système d’Information Industriel, nous choisissons avec vous des solutions évolutives et maintenables basées sur des « progiciels » à fort potentiel.
Toujours attaché à apporter des réponses adaptées, SPC construit une approche pédagogique sur mesure et participe activement à une conduite du changement adaptée à vos projets de transformation.
Une méthodologie rigoureuse et maîtrisée
La mise en œuvre d’une cybersécurité industrielle robuste nécessite une approche rigoureuse et maîtrisée. Elle se décompose généralement en plusieurs actions clés :
- Identification des actifs et évaluation des risques
- Mise en place de politiques et de procédures
- Formation et sensibilisation aux cybermenaces et aux moyens de les contrer
- Contrôle d’Accès et authentification aux différents systèmes
- Surveillance, détection et traitement des incidents
- Segmentation des réseaux
- Mises à jour et application des patchs de sécurité
- Tests de sécurité et d’intrusion
- Conformité aux différentes réglementations en matière de cybersécurité
- Révision et amélioration de la stratégie de cybersécurité
La mise en place de cette méthodologie aboutit à une série de résultats positifs pour nos clients. Ces résultats incluent la réduction des vulnérabilités et des risques grâce à une évaluation minutieuse, la protection des actifs essentiels pour les opérations industrielles, une réponse rapide et efficace en cas d’incident, ainsi que la conformité aux réglementations de leur secteur d’activité. De plus, elle renforce la sécurité des accès et des identités, permet une surveillance constante et la détection précoce des menaces, et améliore la réactivité face aux incidents. Enfin, l’approche favorise une amélioration continue en adaptant en permanence les mesures de sécurité pour faire face aux nouvelles menaces, ce qui instaure la confiance des clients et fournisseurs, et préserve la réputation de l’entreprise.
Le MES au cœur de la transformation digitale
Que vous partiez d’un besoin global ou très localisé, le Système d’Information Industriel est un patchwork d’applications métier.
L’urbanisation de cet ensemble garantit les enjeux de votre transformation digitale dès lors qu’elle est associée à une bonne connaissance de l’ossature de votre Système d’Information industriel.
Ces solutions toucheront notamment :
- L’ordonnancement des fabrications (APS – Advanced Planning Scheduling) et l’optimisation des opérations de fabrication.
- Les infrastructures de données temps réel ou « Data Historian ». Elles collectent d’importants volumes de données, les consolident et les rendent accessibles aux systèmes de gestion tout en offrant des outils d’analyse avancés.
- L’exécution des fabrications (MES – Manufacturing Execution System) pour piloter la production en temps réel et collecter toutes les données utiles au suivi de production et à la traçabilité de fabrication (identification des matières et produits, enregistrement de paramètres de fabrication et d’environnement, suivi des procédures opératoires…). Connecté en temps réel à votre process, le MES facilitera le calcul de tous vos indicateurs de suivi et notamment le TRS (Taux de Rendement Synthétique) aidant à mesurer la performance de vos machines, et vous permettant ainsi de mener les actions adaptées pour mesurer votre performance en temps réel.
- Le domaine logistique (WMS – Warehouse Management System et WCS – Warehouse Control System)assure le flux logistique et la fluidité des opérations, maximisant l’efficacité de vos matériels de manutention.
- La gestion de la Qualité (QMS – Quality Management Process) permettra de tracer et suivre le « workflow » Assurance Qualité, notamment la gestion des non-conformités de production ou des CAPA.
Le MES au cœur de la transformation digitale
Que vous partiez d’un besoin global ou très localisé, le Système d’Information Industriel est un patchwork d’applications métier.
L’urbanisation de cet ensemble garantit les enjeux de votre transformation digitale dès lors qu’elle est associée à une bonne connaissance de l’ossature de votre Système d’Information industriel.
Ces solutions toucheront notamment :
- L’ordonnancement des fabrications (APS – Advanced Planning Scheduling) et l’optimisation des opérations de fabrication.
- Les infrastructures de données temps réel ou « Data Historian ». Elles collectent d’importants volumes de données, les consolident et les rendent accessibles aux systèmes de gestion tout en offrant des outils d’analyse avancés.
- L’exécution des fabrications (MES – Manufacturing Execution System) pour piloter la production en temps réel et collecter toutes les données utiles au suivi de production et à la traçabilité de fabrication (identification des matières et produits, enregistrement de paramètres de fabrication et d’environnement, suivi des procédures opératoires…). Connecté en temps réel à votre process, le MES facilitera le calcul de tous vos indicateurs de suivi et notamment le TRS (Taux de Rendement Synthétique) aidant à mesurer la performance de vos machines, et vous permettant ainsi de mener les actions adaptées pour mesurer votre performance en temps réel.
- Le domaine logistique (WMS – Warehouse Management System et WCS – Warehouse Control System)assure le flux logistique et la fluidité des opérations, maximisant l’efficacité de vos matériels de manutention.
- La gestion de la Qualité (QMS – Quality Management Process) permettra de tracer et suivre le « workflow » Assurance Qualité, notamment la gestion des non-conformités de production ou des CAPA.
Notre priorité ?
Forts de plus de 35 ans dans la connaissance des processus et des équipements industriels de nos clients, nous avons acquis une expérience significative pour établir une base solide pour votre cybersécurité industrielle.
Vous recherchez un partenaire apte à vous aider à protéger vos actifs industriels ?
